Wir produzieren und liefern eine große Anzahl von Graphitwerkstoffen für die Funkenerosion.
Graphit bietet gegenüber Kupfer sowohl beim Fräsen als auch beim Erodieren entscheidende Vorteile. So ist beispielsweise die thermische Ausdehnung von Graphit deutlich geringer als die von Kupfer. Dies führt zu einer hervorragenden Kontur- und Maßgenauigkeit der Elektroden. Bei uns finden Sie vom Schruppen bis hin zum Feinstschlichten den richtigen Werkstoff.
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Passend für Ihre Halter sind rundum gefräste Rohlinge mit und ohne Fase kurzfristig versandbereit. Die unterschiedlichen Längen mindern Ihren Verschnitt.
Die Herstellung von Elektrodenrohlingen mit Bohrbildern für Haltersysteme bindet Personal und kann Fräsmaschinen über längere Zeiträume blockieren.
Um diese Zeiten zu reduzieren und gleichzeitig Kosten zu senken, fertigen wir kostengünstige Graphitabschnitte mit Bohrbildern für alle gängigen Haltersysteme wie Erowa, 3R, Hirschmann, REF System oder Mecatool.
Selbstverständlich setzen wir darüber hinaus auch Ihre individuellen Vorgaben exakt und zeitnah um.
Auch auf kleineren Haltern versetzen wir Sie in die Lage, größere Elektroden herzustellen. Der Schaft ist rundum gefräst, der Kopf ist gesägt.
Natürlich können wir auch Sonderabmessungen für Sie anfertigen.
Durch die beim Sägen erzielte hohe Oberflächengüte wird in den meisten Fällen eine gefräste oder geschliffene Oberfläche nicht mehr notwendig sein.
Erhöhen Sie Ihre Flexibilität: Durch gängige Dickenabmessungen können Sie schnell benötigte Abschnitte selbst erzeugen.
Selbstverständlich sind präzisionsgesägte Platten auch in anderen Graphitsorten von GTD erhältlich.
Die Systemlösung Bohrbild REF04A1 besteht aus einem Graphitrohling mit Bohrbild und einem Schaft aus gehärtetem Werkzeugstahl. Durch eine Schraube M6 und die beiden Passstifte wird eine sehr feste Verbindung gewährleistet. Der Schaft kann beliebig oft wiederverwendet werden. Die Elektrodenrohlinge sind in über 70 Varianten lagerhaltig. Hierdurch können wir minimale Lieferzeiten gewährleisten. Die optimierte Materialausnutzung führt zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Ihnen. Durch die Standardisierung können Sie über die gesamte Prozesskette von der Konstruktion über den Einkauf bis hin zum Fräsen und Erodieren erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen realisieren.